Equipos de trituración gruesa extremadamente fiables
Calidad confiable y larga vida útil
La trituradora móvil es una solución modular más completa, sistemática y flexible que ofrecemos a nuestros clientes.
Una nueva generación de trituradoras gruesas y medias finas de alta eficiencia: trituradoras de impacto serie CI5X
por la colocación de los finos de mineral de hierro dentro de tubos cilindricos { saggers ^ rodeado de capas compuestas por finos de coque y fundente El material se transporta dentro de un horno de túnel a una temperatura de °C Se genera un pro ducto de alta metalización y sin embargo por ser
Pero recuerda que lo que alimenta el horno no es el arrabio acompañado de escoria por la parte superior del horno se ha alimentado un mineral de hierro En un alto horno las reacciones en las que el mineral de hierro se transforma en hierro metálico tienen lugar en Respuestas Opción 1 En la parte inferior del horno llamada etalajes
En el alto horno se realiza la fusión de los minerales de hierro el coque y la piedra caliza a altas temperaturas Como resultado de este proceso se obtiene el arrabio una aleación de hierro y carbono que es el precursor del El arrabio se utiliza como materia prima en la fabricación de acero ya que se trata de un material de alta resistencia y
El gas del horno de coque se usa para calentar los mismos hornos y el excedente se emplea para REACCIONES DE REDUCCIÓN Zona de reducción indirecta 3Fe 2O 3 CO 2Fe 3O 4 CO 2 Fe 3O Mineral de Hierro 49 0 Pellets 99 5 Chatarra 15 300 Mineral de Mn 22 450 Caliza 11 2
Primero las materias primas ya sean mineral de hierro o chatarra según el proceso se convierten en acero fundido El proceso a base de mineral utiliza un alto horno o una fundidora y el proceso a base de chatarra utiliza un horno de arco elctrico A continuación el acero fundido se vierte y se solidifica en una colada continua
El polvo del mineral de hierro así como las partículas de hierro que no cumplen con los requisitos de tamaño se recirculan a travs de la máquina con cada lote de mineral de hierro procesado Principalmente los objetivos de la sinterización del mineral de hierro son producir una composición química constante aumentar la resistencia
La mena o mineral de hierro que se extrae de las minas es un óxido de hierro un compuesto formado por hierro y oxígeno polvo de botellón resultante de la depuración del gas de horno alto se reaprovecha como materia prima en los hornos Reacciones en un horno alto Fuente Universidad de Valladolid Escuela de Ingenierías
bles arrastrados por las corrientes de salida y las prdidas de calor a travs de las paredes del horno Palabras clave Endurecimiento de pelet mineral de hierro transformaciones de fases ABSTRACT The present study is focused on the energetic evaluation and in the elucidation of the physicochemical
granulación de minerales de hierro y la de una mez cla mineral Con la mezcla se fabrica en la planta piloto del CENIM una serie de sintetizados a los que se determinan la composición química índices de calidad y análisis estructural Se define el índice de granulación de una mezcla mineral índice G y
fondo y asciende en contra de la carga descendente de mineral de hierro coque y caliza En la base del horno la oxidación del coque a CO calienta el gas ascendente a aproximadamente 2000ºC El horno tiene que cumplir dos funciones 1 La remoción del oxígeno del mineral de hierro que se logra debido a la reacción
Los principales productores de pellet de mineral de hierro fueron los estados de Colima Coahuila y Michoacán El principal descenso de producción se dio en el estado de Coahuila con una contracción de 20% Por otro lado el mayor productor de pellet de mineral de hierro fue Colima con millones de toneladas El precio del mineral
En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxígeno de alta pureza a travs de una lanza lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero La cantidad de oxígeno que entra en el horno puede regularse con precisión en todo momento lo que evita reacciones de oxidación no deseadas
Hierro caliente El Hierro de reducción directa DRI tambin llamado hierro esponja se produce a partir de la reducción directa del mineral de hierro en forma de trozos gránulos o finos en hierro mediante un gas reductor que contiene carbono elemental producido a partir de gas natural o carbón o hidró se utiliza hidrógeno como gas reductor no se producen
El producto principal del alto horno es el arrabio o hierro colado que se utiliza como materia prima en la producción de acero su conductividad elctrica siendo la plata y el cobre algunos de los mejores conductores Además son susceptibles a reacciones químicas como la oxidación que ocurre cuando reaccionan con el oxígeno del
El horno de cubilote se emplea para fundir grandes cantidades de aleaciones ferrosas Se trata de un horno que opera verticalmente es decir se carga por la parte superior del mismo y en la parte inferior salen los productos de la fusión la Figura 1 presenta un esquema típico de un horno de cubilote Figura 1 Esquema de un horno de cubilote
6 Los procesos de reducción directa se pueden dividir en dos categorías a base de gas y a base de carbón En ambos casos el objetivo del proceso es eliminar el oxígeno contenido en diversas formas del mineral de hierro mineral clasificado concentrados pelets cascarilla de laminación polvo de horno etc para convertir el mineral en hierro metálico sin necesidad de
Los principales productores fueron los estados de Colima Coahuila y Michoacán El principal descenso de producción se dio en el estado de Michoacán con % por debajo de la producción reportada en 2015 Por otro lado la producción de pellet de hierro en Coahuila tuvo un incremento de % respecto del año anterior
La empresa Minera del Norte encabezó la producción de pellet de mineral de hierro en Mxico durante 2016 Otras compañías productoras de pellet de mineral de hierro fueron ArceloMittal Peña Colorada y Las Encinas En 2016 la producción mexicana de este producto fue menor en % respecto a 2015 Los principales productores fueron
Pellet de Reducción Directa Mineral de hierro aglomerado en forma de pellets para uso en procesos de reducción directa que requiere de menores impurezas y mayores contenidos de fierro que el Alto Horno Se utiliza en procesos siderúrgicos por mtodo de reducción directa que entregan como producto hierro esponja Ley 66 4% Fe
mayor cantidad de hierro en su forma pura debe contener % La siderita es un carbonato FeCO 3 que en su estado puro contiene el % de hierro pero es raramente usada en la producción del hierro y del acero 2 Dana H 1959 Manual de Mineralogía 2ª ed Mxico Revert
1 Se conoce como siderurgia integral a la planta industrial dedicada al proceso completo de producir acero a partir del mineral de hierro hornos altos mientras que la siderurgia no integral acería elctrica utiliza como materia prima fundamental la chatarra de acero 2 Material resultante de la depuración del gas de horno alto
de coque piedra caliza y mineral de menas de hierro Un alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro Está formado por un recipiente cilíndrico de acero forrado
Materiales Metálicos Ing Mecánica Alto Horno Obtención de Arrabio o Hierro de primera fusión Ing Víctor Gómez U T N Facultad Regional Tucumán Alto horno Extracción del mineral de hierro Tratamiento e enriquecimiento del mineral Obtención del combustible a partir de la hulla Preparación del coke Extracción del mineral cal Obtención del fundente CO3 Ca Aire ALTO
El mineral de hierro el carbón y la piedra caliza se mezclan en proporciones específicas para obtener la calidad y tipo de acero deseado 3 Reducción del mineral de hierro El siguiente paso es la reducción del mineral de hierro en un alto horno El mineral de hierro se mezcla con coque un derivado del carbón y se introduce en el alto